如何降低精煉油設備出渣率?做好這五步!

　　精煉油設備的出渣太多，會大大降低出油率，那要怎么樣有效的控制精煉油設備的出渣率呢?精煉油設備廠家在這里就分享給大家幾個小妙招，一起來看看吧。

　　一、及時補油

　　各潤油部位應避免灰塵和其余雜質侵入，每年需檢討減速箱的機油質量一次，發現蛻變，應改換整個機油。在精煉油設備每任務50小時后應檢討光滑狀況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次，阻止干磨。

　　二、及時調節榨條

　　排油縫被油渣梗塞或榨條裝配得太緊引起。應依據含油量上下，調劑榨條的松緊度。

　　三、濕度控制好

　　原料不濕或太干，受潮發霉，籽料不飽，雜質過多引起。須從新清選油料，并高速好油料水分。

　　四、及時更換零件

　　當壓榨量下降，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢討榨螺、榨條、出餅圈的磨損狀況，磨損零件要及時改換。

　　五、按時清理

　　精煉油設備任務完結后，應消除機器內殘餅，擦清潔機器外表灰塵、油垢。

　　動物油設備工作時為什么要去除膠溶性雜質?

　　動物油設備的工作是比較重要的，為下一步精煉做好準備，處理好油脂。剛從動物身上剔下來的大塊脂肪里其實含有大量的膠溶性雜質，這種物質如果不處理了會影響油脂在后期得穩定性，降低油脂深度加工和熬煉的工藝效果。

　　在堿煉的時候會讓操作比較困難，輔助劑的使用和消耗的能源都會跟著增加，還會影響脫色的效果，脫色時使用的吸附劑也需要增加。目前熬煉法在糧油加工行業已經是比較被認可的動物油加工法，工藝流程也已經比較完善，在這個階段中先要做的是把原料拆包后的破碎，這一步是由輸送機把它們運輸到固定的位置，破碎后的顆粒大小一般在3到5毫米算過關。

　　破碎后輸送到預熱鍋，讓原料預熱到一種固體和液體混合的狀態，這樣讓動物油熬油設備的整個流程的物料達到平衡。下一步就是進行油，水，渣的分離工作，在真空熬油鍋的作用下讓原料分離，這個過程是比較快的。三樣分離以后先進行得是脫水階段，也是在真空的狀態下，通過冷凝的原理在冷水循環的作用下，把水和一些有異味的小分子從原料中流走，最后收集一起。只剩下油渣后在使用油渣分離的機器把他們進行分離，然后進行下一步的壓榨工作。

　　分離以后得油渣要經過螺旋壓榨機做成油餅然后送進相關車間可以再次利用，而剩下得油脂就是可以進行精煉成食用油的毛油。這時候的毛油還要經過過濾，過濾以后的毛油里面雜質的含量不能超過百分之零點二，這次分離出來的油渣要經過空氣壓縮，震動然后再進行過濾以后壓榨成油餅。